దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్‌లను ఎప్పుడు మార్చాలి?

లేదో నిర్ణయించడానికిదెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చు, టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్, మెషిన్ పనితీరు, ప్రాముఖ్యత, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, తనిఖీ చక్రం మొదలైన వాటికి నష్టం యొక్క స్థాయిని పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత నిర్ణయం తీసుకోవాలి. తనిఖీ ఫలితాల ప్రకారం, దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్ కనుగొనబడితే దెబ్బతిన్న లేదా అసాధారణమైన, కారణాన్ని గుర్తించడం మరియు ప్రతిఘటనలను రూపొందించడం అవసరం. అదనంగా, తనిఖీ ఫలితాల ప్రకారం, కింది లోపాలు ఏవైనా ఉంటే, టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ ఇకపై ఉపయోగించబడదు మరియు కొత్త టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌తో భర్తీ చేయాలి.

నుండిదెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్లుదీర్ఘకాలం ఉండే ఉత్పత్తులు కావు, వాటి డ్యామేజ్ ఫ్రీక్వెన్సీ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, అనవసరమైన నష్టాలను నివారించడానికి తక్కువ సమయం తర్వాత వాటిని భర్తీ చేయాలి. కానీ ఏ పరిస్థితులలో దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్లు భర్తీ చేయాలి? టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయో లేదో మేము ఎలా అంచనా వేస్తాము? నష్టం యొక్క డిగ్రీ, యాంత్రిక లక్షణాలు, ప్రాముఖ్యత, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్ యొక్క తదుపరి నిర్వహణ వరకు వ్యవధిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా ఇది ప్రధానంగా నిర్ణయించబడుతుంది. కింది లోపాలు ఉన్నట్లయితే, అది ఇకపై ఉపయోగించబడదు మరియు తప్పనిసరిగా కొత్త దానితో భర్తీ చేయబడుతుందిదెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్. లోపలి రింగ్, ఔటర్ రింగ్, రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు కేజ్‌లో ఏదైనా పగుళ్లు లేదా చిప్స్ ఉన్నాయి.

1. ఫెర్రూల్స్ మరియు రోలింగ్ మూలకాలలో ఏదైనా విరామం ఉంది.

2. రోలింగ్ ఉపరితలం, పక్కటెముకలు మరియు రోలింగ్ మూలకాలపై స్పష్టమైన జామ్లు ఉన్నాయి.

3. పంజరం గణనీయంగా ధరిస్తారు లేదా రివెట్స్ గణనీయంగా వదులుగా ఉంటాయి.

4. రేస్‌వే ఉపరితలం మరియు రోలింగ్ మూలకాలపై తుప్పు మరియు నష్టం ఉంది.

5. రేస్‌వే ఉపరితలం మరియు రోలింగ్ మూలకాలపై తీవ్రమైన ఇండెంటేషన్‌లు మరియు గీతలు ఉన్నాయి.

6. లోపలి రింగ్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం ఉపరితలంపై లేదా బయటి రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం ఉపరితలంపై స్పష్టమైన క్రీప్ ఉంది.

7. వేడి కారణంగా రంగు మారడం స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

8. గ్రీజుతో నిండిన టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్ లేదా డస్ట్ కవర్ స్పష్టంగా దెబ్బతిన్నది.