FAG హై-గ్రేడ్ ఆయిల్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రీజును కలిగి ఉండే లూబ్రికెంట్లు

బేరింగ్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం వారి జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ప్రధాన పద్ధతి. బేరింగ్స్ యొక్క హేతుబద్ధమైన ఉపయోగం కోసం చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే బేరింగ్ల సరళత యొక్క మంచి పనిని చేయడం. బేరింగ్స్ యొక్క ఉత్తమ సరళత ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, గ్రీజు ఎంపిక కీలకం.

FAG హై-గ్రేడ్ ఆయిల్ మరియు లూబ్రికెంట్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి:

1. యాంటీ-రస్ట్ పనితీరు బేరింగ్‌లో ఉపయోగించే గ్రీజు తప్పనిసరిగా యాంటీ-రస్ట్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు యాంటీ-రస్ట్ ఏజెంట్ నీటిలో కరగనిదిగా ఉండాలి. గ్రీజు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉండాలి మరియు ఉక్కు ఉపరితలంపై చమురు పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

2. మెకానికల్ స్టెబిలిటీ: మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గ్రీజు మెత్తబడి లీకేజీకి కారణమవుతుంది. సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, బేరింగ్ సీటు నుండి బేరింగ్‌లోకి గ్రీజు వేయబడుతుంది. గ్రీజు యొక్క యాంత్రిక స్థిరత్వం సరిపోకపోతే, ఆపరేషన్ సమయంలో గ్రీజు యొక్క సబ్బు నిర్మాణం యాంత్రికంగా కూలిపోతుంది, దీని వలన గ్రీజు నాశనం అవుతుంది మరియు తద్వారా దాని సరళత ప్రభావాన్ని కోల్పోతుంది.

3. బాహ్య కాలుష్యం నుండి బేరింగ్ మరియు కందెనను రక్షించడానికి చమురు ముద్ర అవసరమైన అవరోధం. బేరింగ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఎటువంటి శిధిలాలు లేదా తేమ బేరింగ్‌కు నష్టం జరగకుండా నిరోధించలేవు. బేరింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడంలో సరైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అదే సమయంలో, బేరింగ్ల పరిశుభ్రత, బేరింగ్ ఎంపిక యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు తగిన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సాధనాల ఎంపికకు శ్రద్ధ ఉండాలి. అదనంగా, బేరింగ్లు కలుషితాలు మరియు తేమ నుండి రక్షించబడాలి మరియు సరిగ్గా మౌంట్ చేయబడాలి మరియు లూబ్రికేట్ చేయాలి. అందువల్ల, బేరింగ్ అమరిక యొక్క రూపకల్పన, ఆయిల్ సీల్ యొక్క పరిస్థితి, కందెన రకం మరియు సరళత చక్రం మరియు ప్రత్యేక నిర్వహణ కూడా ఒకే విధమైన పాత్రను పోషిస్తాయి.

4. మిక్సింగ్ గ్రీజులు ఎప్పుడూ అనుకూలించని FAG హై-గ్రేడ్ ఆయిల్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రీజును కలిగి ఉండే లూబ్రికెంట్లను కలపవద్దు. రెండు అననుకూల గ్రీజులు కలిపితే, వాటి స్థిరత్వం సాధారణంగా మృదువుగా మారుతుంది మరియు చివరికి బేరింగ్ దెబ్బతినవచ్చు ఎందుకంటే గ్రీజు సులభంగా పోతుంది. బేరింగ్ అసలు ఏ రకమైన గ్రీజును ఉపయోగించారో మీకు తెలియకపోతే, కొత్త గ్రీజును జోడించే ముందు మీరు బేరింగ్ లోపల మరియు వెలుపల పాత గ్రీజును పూర్తిగా తొలగించాలి.

5. గ్రీజుల వర్గీకరణ ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు పని పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది: గ్రీజులను వాటి అనుమతించదగిన పని ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. గ్రీజు యొక్క స్థిరత్వం మరియు సరళత సామర్థ్యం పని ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే బేరింగ్‌లను అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎంచుకోవాలి. ఉష్ణోగ్రత వద్ద సరైన స్థిరత్వం మరియు మంచి సరళతతో గ్రీజు చేయండి. గ్రీజు వేర్వేరు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధులలో తయారు చేయబడుతుంది మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత, మధ్య-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజులుగా విభజించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఎక్స్‌ట్రూషన్-రెసిస్టెంట్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్-రెసిస్టెంట్ అని పిలువబడే ఒక రకమైన గ్రీజు ఉంది మరియు మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్‌తో జోడించబడుతుంది. అదే సమయంలో, కందెన చమురు చిత్రం యొక్క బలాన్ని బలోపేతం చేయడానికి సంకలనాలు జోడించబడతాయి.

6. FAG హై-గ్రేడ్ ఆయిల్ మరియు లూబ్రికెంట్‌లను ఎంచుకోవడంలో ముఖ్యమైన అంశాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రీజును కలిగి ఉంటాయి. మీరు తప్పు గ్రీజును ఎంచుకుంటే, బేరింగ్లను నివారించడానికి అన్ని చర్యలు ఫలించవు. బేస్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగినంత సరళతను అందించగల గ్రీజును ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. స్నిగ్ధత ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ప్రభావం, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు తగ్గుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు పెరుగుతుంది. కాబట్టి, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద బేస్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవాలి. యంత్రాల తయారీదారులు సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట రకమైన గ్రీజును పేర్కొంటారు, అయితే చాలా ప్రామాణిక గ్రీజులు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి.